उच्च धारा वाले टर्मिनलों की क्रिम्पिंग के लिए इष्टतम संपीड़न अनुपात | पूर्ण मार्गदर्शिका

नई ऊर्जा, विद्युत अभियांत्रिकी और औद्योगिक नियंत्रण जैसे उच्च-धारा परिदृश्यों में, सुरक्षित विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए टर्मिनल क्रिम्पिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। आंकड़ों से पता चलता है कि 35% विद्युत आग ढीले या खराब टर्मिनल कनेक्शन के कारण होती हैं। क्रिम्पिंग प्रक्रिया के एक प्रमुख पैरामीटर के रूप में, संपीड़न अनुपात सीधे कनेक्शन की यांत्रिक शक्ति और विद्युत चालकता निर्धारित करता है। यह लेख उच्च-धारा टर्मिनल क्रिम्पिंग के लिए इष्टतम संपीड़न अनुपात सीमा, गणना सूत्र, प्रभावित करने वाले कारकों और व्यावहारिक संचालन की आवश्यक बातों पर विस्तार से चर्चा करता है, जिसे तुरंत व्यवहार में लाया जा सकता है।

I. संपीड़न अनुपात क्या है? सबसे पहले इसकी मूल परिभाषा को समझें।

संपीड़न अनुपात (जिसे संपीड़न दर या संपीडन दर भी कहा जाता है) कंडक्टर के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल में क्रिम्पिंग से पहले और बाद में होने वाले परिवर्तन के अनुपात को मापता है, जो कंडक्टर और टर्मिनलों के बीच फिटिंग की मजबूती को दर्शाता है। उद्योग में इसकी गणना के दो मुख्य तरीके प्रचलित हैं।

यूएससीएआर-21 (ऑटोमोटिव और विद्युत क्षेत्रों में सामान्यतः प्रयुक्त, संपीड़न दर)

संपीड़न अनुपात (%) = 100 × (1 - क्रिम्पिंग के बाद कंडक्टर का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल / क्रिम्पिंग से पहले कंडक्टर का नाममात्र अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल)

उदाहरण: क्रिम्पिंग से पहले 50 मिमी² व्यास वाले एक चालक का क्रिम्पिंग के बाद अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल 20% कम हो जाता है, जिसमें संपीड़न अनुपात 20% होता है।

VW 60330 (जर्मन मानकों और औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, संघनन अनुपात)

संपीड़न अनुपात (%) = क्रिम्पिंग के बाद कंडक्टर का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल / क्रिम्पिंग से पहले कंडक्टर का नाममात्र अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल × 100%

उदाहरण: यदि क्रिम्पिंग के बाद कंडक्टर का क्षेत्रफल मूल क्षेत्रफल का 80% है, तो संपीड़न अनुपात 80% है।

 

II. उच्च-धारा टर्मिनल क्रिम्पिंग के लिए इष्टतम संपीड़न अनुपात सीमा

उच्च धारा वाले अनुप्रयोगों (तांबे के कंडक्टर, 6–400 मिमी²) के लिए मुख्य आवश्यकताएँ: कम संपर्क प्रतिरोध, उच्च खिंचाव क्षमता, उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध और कंपन प्रतिरोध। लागू सीमाएँ सामग्री और कार्य परिदृश्य के अनुसार भिन्न होती हैं।

1. तांबे के कंडक्टर (नए ऊर्जा, बिजली और औद्योगिक नियंत्रण उद्योगों में सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं)

सामान्य इष्टतम सीमा: 15%–25% (संपीड़न दर) / 75%–85% (संपीड़न अनुपात)

उपविभाजित परिदृश्य:

सामान्य उच्च धारा (6–95 मिमी²): 18%–22% संपीड़न दर, प्रतिरोध और मजबूती का संतुलन।

अतिरिक्त उच्चतर धारा (120–400 मिमी²): संपीड़न अनुपात 22%–25%। ऑक्साइड परतों को तोड़ने के लिए उच्चतर दबाव की आवश्यकता होती है।

उच्च आवृत्ति कंपन (नई ऊर्जा वाहन/लोकोमोटिव): 15%–20% संपीड़न अनुपात, अत्यधिक संपीड़न से तार के टूटने को रोकता है।

 

2. एल्युमिनियम कंडक्टर (पावर केबल / बसबार)

एल्युमीनियम ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील होता है और इसकी तन्यता कम होती है। ऑक्साइड परत को तोड़ने के लिए उच्च संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है: 30%–50% संपीड़न अनुपात, 50%–70% संपीडन अनुपात।

 

3. उद्योग मानक संदर्भ

राष्ट्रीय मानक GB/T 14315-2008: पावर केबल क्रिम्पिंग संपीड़न अनुपात 20%-30%

आईईसी 60352-2: सोल्डरलेस क्रिम्पिंग संपीड़न अनुपात 15%–25%

यूएससीएआर-21 (ऑटोमोटिव मानक): संपीड़न अनुपात 15%–20%, रिक्ति अनुपात＜10%

 

III. अत्यधिक उच्च या निम्न संपीड़न अनुपात के परिणाम

✅ कम संपीड़न अनुपात (<15%)

कंडक्टर और टर्मिनल के बीच ढीला जुड़ाव, संपर्क प्रतिरोध में तीव्र वृद्धि। उच्च धारा के तहत अत्यधिक ऊष्मा उत्पादन और तापमान में 50℃ से अधिक की वृद्धि।

खींचने की अपर्याप्त शक्ति, मानक मान के 80% से कम, कंपन के कारण ढीला होकर गिरने की संभावना।

बड़े अंतराल नमी और धूल को अंदर जाने देते हैं, जिससे ऑक्सीकरण और जंग लगने की प्रक्रिया तेज हो जाती है।

✅ अत्यधिक उच्च संपीड़न अनुपात (>30%)

तांबे के तारों में अत्यधिक विकृति या यहां तक ​​कि तार टूट जाने से, धारा वहन करने की क्षमता कम हो जाती है।

टर्मिनल की दीवार में दरारें और विरूपण होने से यांत्रिक शक्ति में कमी आती है।

स्थानीय तनाव सांद्रता के कारण दीर्घकालिक तापीय विस्तार और संकुचन के परिणामस्वरूप दरारें पड़ जाती हैं।

 

IV. उपयुक्त संपीड़न अनुपात निर्धारित करने वाले तीन प्रमुख कारक

1. चालक सामग्री

तांबा: अच्छी तन्यता, संपीड़न अनुपात 15%-25%

एल्युमीनियम: कठोर ऑक्साइड परत, संपीड़न अनुपात 30%-50%

तांबे की परत चढ़ी एल्युमीनियम: मध्यम श्रेणी, संपीड़न अनुपात 20%-30%

 

2. टर्मिनल प्रकार

ट्यूब टर्मिनल (ओटी/यूटी): 18%–22% संपीड़न अनुपात, षट्कोणीय डाई को प्राथमिकता दी जाती है

ओपन टर्मिनल (SC): 20%–25% संपीड़न अनुपात, कॉम्पैक्ट ओपन एज आवश्यक

नई ऊर्जा उच्च-वोल्टेज टर्मिनल (LV): 15%–20% संपीड़न अनुपात, तार टूटने से बचाव वाला डिज़ाइन

 

3. क्रिम्पिंग उपकरण और डाई

हाइड्रोलिक क्रिम्पिंग प्लायर्स (16–24 टन): 6–400 मिमी² के लिए उपयुक्त, स्थिर संपीड़न अनुपात 20%–25%

षट्कोणीय डाई: एकसमान तनाव, संपीड़न त्रुटि＜±2%, पसंदीदा विकल्प

गोल डाई: केवल सामान्य उपयोग के लिए, बड़ी त्रुटि ±5%, अत्यधिक उच्च धारा के लिए अनुशंसित नहीं है

 

V. व्यावहारिक संचालन: संपीड़न अनुपात नियंत्रण और गुणवत्ता निरीक्षण

1. परिशुद्ध नियंत्रण प्रक्रियाएँ

विनिर्देश मिलान: टर्मिनलों, डाइज़ और केबल क्रॉस-सेक्शन का एक-से-एक मिलान करें

स्ट्रिपिंग प्रक्रिया: स्ट्रिपिंग की लंबाई फेरूल की गहराई से 1-2 मिमी अधिक होती है, जिससे बालों के रेशे ऑक्सीकरण या खरोंच से सुरक्षित रहते हैं।

चालक ग्रीस का प्रयोग: तांबे के चालकों पर मिश्रित ग्रीस और एल्यूमीनियम चालकों पर विशेष ग्रीस लगाएं ताकि ऑक्साइड परत हट जाए।

क्रिम्पिंग प्रक्रिया: कंडक्टर को पूरी तरह से अंदर डालें, निर्धारित मान तक दबाव डालें, 3-5 सेकंड तक दबाव बनाए रखें, 2-3 स्थानों पर क्रिम्प करें।

संपीड़न सत्यापन: क्रिम्पिंग के बाद बाहरी व्यास को मापें, अनुपात त्रुटि को ±2% के भीतर नियंत्रित करें।

 

2. अनिवार्य गुणवत्ता निरीक्षण मानदंड

दिखावट: कोई दरार, उभार या खुले तार नहीं, एकसमान धंसाव।

आयाम: बाह्य व्यास विचलन ≤±5%, संपीड़न अनुपात निर्दिष्ट सीमा के भीतर

विद्युतीय: संपर्क प्रतिरोध समान लंबाई के चालक के प्रतिरोध से ≤1.1 गुना, 1 घंटे के उच्च-धारा परीक्षण के बाद तापमान वृद्धि ≤30℃

यांत्रिक क्षमता: खींचने की शक्ति मानक के अनुरूप है (स्ट्रैंडेड कंडक्टर ≥80N), कोई ढीलापन या टूटे हुए तार नहीं हैं।

 

VI. सारांश: उच्च-धारा क्रिम्पिंग के लिए प्रमुख आंकड़े

कॉपर कंडक्टर (6–400 मिमी²): इष्टतम संपीड़न अनुपात 18%–22%, संघनन अनुपात 78%–82%

एल्युमिनियम कंडक्टर: संपीड़न अनुपात 30%–50%

मूल सिद्धांत: अपर्याप्त या अत्यधिक क्रिम्पिंग से बचें। ढीले कनेक्शन के जोखिम को खत्म करने के लिए सटीक नियंत्रण और सख्त निरीक्षण के साथ मैचिंग डाई का उपयोग करें।

AMASS हाई करंट कनेक्टर में ऐसे टर्मिनल का उपयोग किया जाता है जो उच्च तीव्रता वाले कंपन, बार-बार उच्च और निम्न तापमान के प्रभाव, छोटे आकार और उच्च धारा जैसे अनुप्रयोग परिदृश्यों में स्थिर कनेक्शन बनाए रखने में आपकी मदद कर सकता है।